1、很长啊！1,备料，划线，用剪切或气割的方法，下料。
2、搭焊就是采用搭接接头进行焊接。即两个分离的工件接头搭在一起（不是对在一起）的焊接。搭接焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。
3、单面焊接和双面焊接的质量一样重要。焊缝必须是流畅饱满，双面焊接必须保证满足焊缝5D、单面焊接必须保证满足焊缝10D。
4、所以在强调焊接接触面积的时候需要用搭接的办法。
5、对接的面积最大也就是焊件的横截面积。
6、焊接地线与钢筋应紧密接触。
7、（1）定义：在焊接钢筋的时候，两个钢筋接头，只在接头的一面（或侧）施焊的焊接就叫单面焊。
8、对接焊有以下几种运条方法?
9、双面焊接和单面焊接是PCB（PrintedCircuitBoard，印制电路板）制造过程中的两种不同的焊接方式。
10、（3）技术要求：双面焊要求HPB级钢筋≥8d，HRB级≥10d。
11、搭接焊接触面积可以是横截面积的1—N倍。
12、环形运条法。即焊条末端连续作环行运动并不断前移，环形运条法可分为正环形和斜环形，正环形运条只适用于焊接较厚焊件的平焊，斜环形运条适用于平、仰位置的填角焊和横焊，主要是控制熔化金属不下淌，有助于焊缝成形。
13、锯齿形运条法。此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动而向前移动，并在焊缝两边停留片刻，使焊缝与母材得到良好的熔核，以防产生咬边。焊条摆动的目的主要是为了控制焊缝融化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形，此种方法容易操作，适用于对接接头平焊，立焊，仰焊和薄板接头的立角焊。
14、（2）优点：成型好，焊缝质量高，一般可用于比较厚的容器，钢结构，钢板的焊接。
15、（1）定义：就是在第一个面焊完后，再在工件背面施焊。
16、双面焊：
17、焊接时,引弧应在帮条或焊缝处进行,不得烧伤主筋。
18、三角形运条法。三角形运条法是焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动，根据其应用范围不同，可分为正三角形运条和斜三角形运条两种方法，正三角形运条法适用于开有坡口的立焊和填角立焊，其特点是接头根部易积的焊缝，斜三角形运条法适用于T形接头的仰角焊和坡口的横焊缝，其特点是能偶借焊条的运动来控制熔化金属，使焊缝成形良好，上述两种运条方法在实际应用时候，用根据焊缝的具体情况而定，不过立焊时候在三角形折角处要稍微停留。
19、坡口准备：钢板厚4~6mm，可采用I型坡口双面焊，接口平整3焊前清理，清除铁锈，油污等4装配，将两板水平放置，对齐，留1~2mm间隙5点固：焊条点固，固定两工件的相对位置，点固后清渣，如工件较长，可每隔300mm左右点固一次6焊接：选择合适的规范，先焊点固面的反面，使溶深大于板厚的一半，焊后除渣7翻转工件，焊接另一面，同上8焊后清理：用钢丝刷等工具，把焊件表面的飞渣等清理干净9检验：用外观方法检验焊缝质量，若有缺陷，应尽可能修补
20、双面焊接指的是焊接双面都需要加工的工艺，也就是需要在两个材料中间进行焊接处理。
21、搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
22、（2）成形方式分为：强制成形和自由成形，现今一般使用强制成形，通常利用陶瓷衬垫。
23、两个金属重叠在一起一段焊接上就是搭焊。
24、焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊坑应填满。
25、双面焊焊另一面时，一般需要清根，或刨或磨掉夹渣，但是单面焊不需要；
26、单面焊和双面焊的区别：
27、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助
28、而单面焊接则可以在一侧进行加工，需要处理的工序就相对少一些。
29、双面焊接是指焊接过程中两侧都需要进行焊接处理的方式；单面焊接则是只需要焊接一侧就可以完成的方式。
30、双面焊接相对于单面焊接来说更为复杂，需要进行的加工步骤更多，需要对焊接面进行更为细致的打磨和处理，这样才能够保证焊接的质量。
31、双面焊接需要在两侧都进行焊接，加工和检测等过程会更加复杂，但可以提高焊接的稳定性和强度；而单面焊接则更为简单，但可能会存在焊接不牢固的情况。
32、对于双面焊接，需要注意两边的焊接温度、时间和压力等参数的协调；对于单面焊接，则需要充分保证焊接面的平整度和清洁度。
33、同时，双面焊接也可以使得材料之间的完整度更加高，耐用性也能够得到保证。
34、单面焊接则指在某一侧进行焊接加工的工艺。
35、双面焊则需要同时焊接两面分别，通过在接缝之间添加一定的填充物来实现。
36、往复直线运条法。焊条末端沿焊缝方向作来回直线形摆动，其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快，所以适用于薄板焊接及厚板接头间隙较大的打底焊。
37、单面焊接（Single-sidedPCBs）是指在一侧PCB上安装和连接所有的电子元件，而另一侧则没有元件和连接线路。这种方案通常用于简单的电路，只需要少量的元件和低频的信号传输。单面PCB制造相对简单，成本低廉，但是受限于空间，无法在小尺寸PCB上实现高密度的电路布局。
38、双面焊与单面焊的区别在于焊接的面数。
39、单面焊接就是在一面焊接，双面焊就是焊件的两面都要焊接，双面焊比如构件的加强板之类的，有些常压容器类的东西，里面有足够操作空间，内外都要求焊接就算双面焊，也不是所有东西都非必须双面焊，看使用要求而定，至于人们常说的单面焊双面成形那也是因为没法进行内部焊接才要求的。双面焊和单面焊区别是焊缝长度不同，单面焊的焊缝长度是钢筋的10D，而双面焊的焊缝长度是5D。
40、这两种焊接主要就是欲焊件接触面积的大与小。
41、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）
42、钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双面焊时，可采用单面焊。焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好。
43、相对而言，双面焊接（Double-sidedPCBs）则在PCB的两侧都安装和连接电子元件，通过通过连接元件的引脚，将电路连接起来。这种方案可以实现高密度电路，可以在相对较小的PCB上实现更复杂的电路。但是，由于需要在两侧安装元件，因此双面PCB的制造难度和成本都要高于单面PCB。
44、对焊，例如储罐的各层壁板焊缝均采用对焊，焊缝间隙示板厚不同采用2mm～4mm。而搭接焊缝多在储罐底板上采用，搭接宽度不少于50mm，两种焊接型式不同，但必需保证焊接合格。
45、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接） 依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。 焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等.
46、（3）技术要求：在焊接钢筋的时候，两个钢筋接头，只在接头的一面（或侧）施焊的焊接就叫单面焊。焊接长度为10倍d（d是钢筋直径）。例如两个直径25毫米的钢筋搭接，焊缝长度要到达25厘米或者25厘米以上。焊缝的最小厚度为0.05d。焊缝宽度最小为0.1d。才能达到焊接的要求。
47、单面焊就是只在施焊件的一面焊接；双面焊当然就是焊完一面，再去另一面焊，焊另一面时，一般需要清根，或刨或磨掉夹渣，单面焊就不需要了，但大多单面焊是要求双面成型，也就是保证没有施焊的那一面也要表面质量良好，像氩弧焊打底，然后电弧焊接。
48、在实际应用中，双面焊接更为常见，因为有些材料不仅需要保证焊点的牢固度，还需要保证美观度和表面质量，如果使用单面焊接会导致加工出来的产品不够完美。
49、直线形运条法。用直线运条法焊接时候，焊条应保持一定的弧长，沿焊接方向只作直线于东，不作横摆动，由于焊条不做横向摆动，能获得较大的熔深，多层焊打底及多层多道焊。
50、单面焊只焊接一面金属，在接缝之间形成的空隙通过焊接填补。
51、搭接 搭接是在混凝土结构构件中，钢筋长度不够时，按一定要求将两根钢筋互相叠合而形成的连接。钢筋连接的基本形式有：绑扎搭接、焊接、机械连接几类。 两种同类型的材料重合相连叫作搭接，如钢板搭接，可用铆钉或螺栓固定；木板搭接，可用钉子钉住；钢管搭接，可用卡扣拧紧；木杆搭接，可用铁丝缠绕加劲，钢筋搭接，钢筋重合一定的长度绑扎，靠混凝土的握裹力使两根钢筋形成一体同步受力。 焊接 焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接透过下列三种途径达成接合的目的：
52、补充说明：在实际应用中，焊接方法的选择要根据具体的工件材质、形状、以及焊接环境等条件来进行综合考虑和选择。
53、月牙形运条法。月牙形运条法在生产应用也是比较广泛的，这种方法是将焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，月牙形运条法的操作要点和使用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。
54、单面焊：
55、单面焊就是只在施焊件的一面焊接，双面焊就是焊完一面，再去另一面焊；
56、双面焊相对于单面焊来说更加牢固和稳定，但也需要更多的时间和成本。
57、接头应采用双面焊缝,条件不具备时,可采用单面焊。
58、钢筋应釆用闪光对焊，电孤焊，电渣压力焊和电阻点焊，应符合《钢筋焊接及验妆规程》，(JGJ18一84)的规定。焊工必须有合格证，焊接的钢筋必须符合规范取样，送检必须合格符合规范冷弯，冷拉标准。