1、切割过程中，切割表面产生较多的切割渣。切割后的渣必须磨碎，因为不影响工艺质量，这也增加了人工成本。
2、切割面光滑，精度高，可实现高质量的切割。
3、等离子切割机非接触切割具有以下优点：
4、等离子切割机的优点是等离子弧能量更集中，温度更局部，切割速度更快，变形更小，可切割不锈钢.铝等材科。.等离子切割机具有切割厚板的优点，因为切割速度远高于激光和火焰
5、等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
6、如需了解更多信息，建议咨询专业技术人员获取帮助。
7、切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
8、等离子切割机的工作原理是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。以达到熔融金属的目的，具有切割面光洁、热变形小、应用范围广泛的特点。
9、等离子切割机工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能效果。
10、空气等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理是以压缩空气为工作气体介质,以高温高速的等离子弧为热源，在割枪喷嘴内形成等离子体，将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
11、等离子弧可以切割各种金属，如不锈钢，.耐热钢.钛.钼.钨.铸铁.铜.铝及铝合金等。，切割不锈钢.铝等厚度可达200mm以上。
12、等离子切割机优点
13、主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。
14、该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能效果。
15、等离子弧切割速度较快，生产也比较局部。
16、离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
17、切割速度快，且适合加工各种厚度的金属材料。
18、切割等离子弧时，可以获得相对狭窄的弧度.光洁.整齐.无粘渣.接近垂直切口，切口变形和热影响小，硬度变化小，切割质量好。
19、切割头不会与被加工材料接触，从而延长了切割头的使用寿命。
20、等离子切割热影响面积大，切割缝宽。由于板材因受热而变形，不宜切割薄板。
21、切割过程中不会产生火花或烟尘，对环境影响较小。
22、切割过程中产生的热量可对金属材料进行局部加热，有利于实现精细切割。
23、切割面垂直度差，切割面一侧斜角大，垂直度差。
24、等离子切割速度基本在火焰三倍以上切割质量光洁度都要由于火焰且表面无氧化层但由于其特性会带有三到五度的斜度水下切割速度大概会打20%折扣但是切割过程无烟尘污染利于环保总的来说中薄板等离子是比较适合的高效质优如有兴趣私信哈
25、刀具等消耗品消耗快。目前口主要依靠进口，成本较高。
26、等离子体切割机会产生有害气体和电弧：等离子体切割的原理决定了切割过程中的电弧强度.噪声和灰尘在一定程度上污染环境。水下等离子采用水下等离子体切割，切割厚度有限。
27、等离子切割机缺点
28、此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：热控开关动作，停止工作。
29、等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
30、由于不接触材料，因此不会对材料表面造成划伤或破坏。
31、等离子切割机用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。
32、压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
33、等离子弧的温度在7000摄氏度以上，可以瞬间切断金属，尤其是针对不锈钢及有色金属，切割效果不错。
34、等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态，借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。下面方盛云采给大家普及一下等离子切割机的基本原理。简介等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。工作原理流程一、压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。二、切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理:主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程:预通气-主电路供电-高频引弧-切割过程-息弧-停止。三、主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。等离子弧切割工艺参数各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下：1．空载电压和弧柱电压等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。2．切割电流增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。3．气体流量增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。4．电极内缩量所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。5．割嘴高度割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。6．切割速度以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。如有需要欢迎关注“方盛云采”微信公众号。【方盛云采鑫方盛旗下一站式工业品服务平台】方盛云采
35、该设备适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工