1、用硬度试验器来试验极为准确,是现代试验硬度常用的方法。最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用金刚石冲入金属的深度来测定金属的硬度,冲入深度愈大,硬度愈小。
2、高速钢-又称锋钢,含碳量一般在0.7~1.65%,含钨5.5~19%,600摄氏度下工作时,硬度能保持在HRC60以上
3、含碳量大多在0.7%以下。
4、洛氏硬度(HRC)该值没有单位,只用代号“HR”表示。
5、洛氏硬度属于用压痕法测定的另一种硬度。它适用于表示较硬材质的钢材硬度。
6、布氏硬度一般适合较软材质的硬度测量。当被测样品过小或者布氏硬度(HB)大于450时,就改用洛氏硬度计量。
7、HRB是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较低的材料。例如:软钢、有色金属、退火钢等。
8、洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标,以0.002毫米作为一个硬度单位。
9、硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法,这种方法不太科学。
10、HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度较高的材料。例如:淬火钢、铸铁等。
11、滚动轴承不锈钢-含碳量一般在1%,含铬量大于13%。
12、Cr19Ni10是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。
13、与布氏硬度测试法不同之处是洛氏硬度试验不测量压痕的面积大小,而是测量压痕的深度,以深度换算硬度。
14、洛氏硬度(HR)测试,当被测样品过小或者布氏硬度(HB)大于450时,就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/6.35mm/12.7mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕深度求出材料的硬度。最常用的三种标尺为A、B、C,即HRA、HRB、HRC,要根据实验材料硬度的不同,选用不同硬度范围的标尺来表示:
15、HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度较高的材料。例如:钢材薄板、硬质合金。
16、洛氏硬度测试的原理是利用压痕的直径与压力之间的关系来计算材料硬度值。这种硬度测试方法广泛应用于金属、塑料、橡胶等各种材料的硬度测量。洛氏硬度测试具有简单、快速、精准等优点,被广泛应用于工业生产和实验室研究。
17、不锈弹簧钢-含碳量一般在0.45~0.7%,含铬量大于13%。
18、高碳钢-含碳量大于0.60%。
19、cr19ni10洛氏硬度HRB≤90
20、用一定大小的载荷P把直径为D的淬火钢球压入被测金属材料表面,保持一段时间后卸除载荷。载荷P与压痕表面积F的比值即为布氏硬度值。
21、洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标,以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力,会产生不同的组合,对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺,其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
22、Cr19Ni10不锈钢的锻造性能较差,变形比较困难。由于存在加工硬化现象。使得在芯棒拔长过程中的变形量不能给的太大。且热量损失较大。因此必须在教多火次下成型。若高温保温阶段处理不好,会造成粗晶。
23、洛氏硬度的试验原理:
24、中碳钢-含碳量在0.25~0.6%碳素工具钢-含碳量一般在0.65~1.35%。
25、洛氏硬度是一种用于测量材料硬度的方法。它通过将一个金刚石或硬质球压入待测试材料表面,然后测量压痕的直径来确定材料的硬度。
26、由洛克威尔在1921年提出来的学术概念,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
27、没有华氏硬度,只有洛氏硬度
28、洛氏硬度(HRC)是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标,以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力,会产生不同的组合,对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺,其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。